由改性结果分析可知，改性效果会较大程度地受改性液浓度、温度及改性时间影 响，改性试剂不同，影响程度也不尽相同。但总体来讲，不同改性方法的改性纤维，其 表面的亲水性均有一定程度的改善，其中，以聚乙烯醇提高最为显著，反冲洗率可提高 到60%,是不改性纤维的2〜3倍。进一步试验发现，当反冲洗强度为12L/(m2 • s) 时，反冲洗率接近70%,因此可初步选定以聚乙烯醇改性纤维作为反应器的装填 滤料。
为进一步验证静态试验结果，确定最佳的改性纤维，本试验对不同改性纤维处理 实际含油废水的效果进行了对比分析。因氢氧化钠改性的纤维质量减少，强度下降， 不适于作为含油废水的滤料。所以，本次试验只选取其他五种改性纤维与不改性纤维 进行对比。
试验取两种纤维为一组，分别装填于两个相同条件的小型反应器中，以相同滤速 和水质进水，对比反冲洗前、后两周期出水含油量及去除率变化。进水初始滤速为 30m/h,曝气强度为14. 9L/(m2 • s)。因进入生物处理构筑物混合废水的含油浓度通 常不能大于30~50mg/L,否则，将会影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程匚⑴， 故一般含油废水处理工艺中生化池进水要求含油量小于25mg/L,本次试验以25mg/ L为控制指标，出水含油量大于该值，运行结束，开始反冲洗。
图7.10、图7. 11为不改性纤维与聚乙二醇改性纤维前、后周期进、出水含油量 变化曲线。由图7. 10可知，第一周期中，不改性纤维运行llh,高浓度源水下出水 平稳，去除率高。而第二周期第1小时出水即超过75mg/L,出水不能达标，之后不 断上升，失去除油效果。由图7. 11可以看出，聚乙二醇改性纤维前一周期运行llh, 由于源水水质波动大，出水出现波动并维持在较高值。第二周期，5h之后出水含油 量开始增大，处理效果明显下降。
图7. 12和图7.13为邻苯二甲酸与氨磺酸改性纤维前、后周期出水含油浓度历时 变化。由图可知，两者釆用相同源水，前、后周期运行时间相同，第一周期前半段， 源水浓度低，对纤维冲击小，出水皆稳定。17h源水突然增高，出水也相应增高，直 至23h出水不能达标。第二周期，源水降低，但氨磺酸改性纤维出水含油量普遍大于 第一周期，运行效果下降。
图7. 14和图7. 15表明，氨磺酸改性纤维在第一周期去除率保持稳定，周期末 有所下降；邻苯二甲酸改性纤维随运行历程呈缓慢下降趋势，但两者后一周期去除 率均明显低于前一周期，并且有较大波动，19h时去除率下降最多，运行稳定性变差。
 
图7.16、图7. 17为聚乙烯醇与丙烯酸改性纤维两周期的运行情况。由图可 知，第一周期源水变化大，同一源水下，聚乙烯醇运行至19h时出水开始变差，丙 烯酸为15h时变差，说明聚乙烯醇改性纤维耐冲击性更强。图7. 18和图7. 19 S
示，丙烯酸后一周期5h时受源水冲击，去除率开始大幅度下降，之后呈无规律变 化，稳定性低于缓慢下降的第一周期。而聚乙烯醇第二周期去除率在7h前高于第 一周期，7h之后开始小
表中对比可发现，不改性纤维第一周期除油效果好，去除率高达95%,大于其 他改性纤维；但第二周期初始，出水即不能达标，失去除油效果，说明再生效果很 差，只能作为一次性滤料使用；聚乙二醇改性纤维前、后两周期平均去除率变化不
大，但后一周期运行时间缩短了 55%,远低于前一周期，反冲洗效果不够理想，反 冲后主要依靠丝网除沫器截留来去除水中的油分，无法循环使用；氨磺酸、邻苯二甲酸与丙烯酸 三种改性纤维前、后周期长、短没有变化，但去除率却有明显下降，重复利用空间有 限；聚乙烯醇改性纤维前、后周期在去除率与运行时间方面几乎无变化，平均去除率 都可保持在90%以上，效果好而稳定，说明反冲洗再生彻底，纤维表面不会因黏附 大量油污而影响下一周期的运行，从而可以实现循环利用。
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