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改性效果测试分为吸水性能的测定与反洗再生能力的测定。吸水性能测定步骤为：称取若干簇纤维浸泡于不同浓度、不同温度的改性液中，并调整浸泡时间。浸泡结束后，将纤维取出，去离子水冲洗至中性，置于红外灯下烘干、备用。然后取相同长度的lg改性纤维浸泡于水中20min至吸水饱和，取出后置于同一湿度下的密闭容器悬挂lOmin,截取上部相同长度称量Wi,称量后再烘干至恒重W2。计算lg纤维吸水量 W= (Wi ~W2)/W2。
反洗再生能力的测定则是取吸水烘干后的纤维浸泡于纯油中20min,取出悬挂一个半小时至不再滴油为止，同样截取上部相同长度称量，质量记为Si,之后置于强度为10L/(m2・s)的自来水下反冲5mino最后石油醍萃取纤维残余油量，在60°C的烘箱中烘至恒重，质量记为S2。计算反冲洗率S=100(Si—S2)/Si
① 丝网除沫器改性试剂浓度由图7. 3(a)和图7.4(a)可知，30°C时，邻苯二甲酸改性效果随改性液浓度增加略有增加，主要因为低温邻苯二甲酸与纤维形成的共熔结晶较少，亲水性变化不大。氨磺酸浓度升高，碱性增强，增强了纤维表面活性，有利于亲水基团的接入，故吸水量与反冲洗率均有一定程度提高。聚乙二醇与邻苯二甲酸有相似变化规律，当浓度为12. 5%时，改性效果趋于稳定。
由图7.3(b)和图7.4(b)可以看出，氢氧化钠改性纤维吸水量与反冲洗率随改性液浓度增加呈上升趋势。这是因为随浓度增加纤维表面腐蚀程度加剧，增加了表面粗糙度，同时也生成了更多的梭基。但试验中发现，当氢氧化钠浓度超过7.5%后，纤维被过度腐蚀，质量明显减少，强度变差，极易断裂。因此，超过此浓度改性的纤维不宜用于含油废水的处理。丙烯酸改性，当浓度达到10%时，纤维吸水量也达到最大值，并基本保持稳定，而反冲洗率也相应达到最大，随后即呈稳定趋势。分析认为，随着丙烯酸浓度的增加，单体自由基数量增多，与纤维碰撞机会增多，纤维的接枝率会上升，而当浓度继续增加，虽然单体自由基数量增多，但已接近饱和，接枝率也趋于定值。

聚乙烯醇改性纤维吸水量呈先上升后下降的趋势。分析认为，当浓度增加，聚乙烯醇黏度也相应增加，疏水基对纤维的吸附效果较好，改性效果好。但当浓度超过 10%后，聚乙烯醇溶液黏度过大，聚乙烯醇分子间的吸附力大于纤维的吸附力，形成的亲水基膜与纤维结合牢固度不够，在改性后水洗时很容易被水冲走，改性效果降低。由图7.4(b)也可知，浓度过高，反冲洗率也开始下降，甚至低于低浓度时的去除率。