丝网除沫器,兴化市东骏石化丝网填料厂官网,电话:13905269264 - 丝网除沫器滤料目前有单尾型、双尾型和多尾型三种

短纤维滤料“规格化”成纤维球的目的在于改善短纤维滤料反洗时的严重不足，但纤维球滤床的均匀致密性、床层的可压缩性以及有效过滤面积等均明显不如散堆短纤维滤床，内部积泥难以冲刷等缺点亦亟待改善。
针对纤维球滤料的不足，彗星式纤维过滤材料以其新颖的不对称构型，使其在过滤与反冲洗两方面的性能均得到较大的改善口8思]。该型滤料目前有单尾型、双尾型和多尾型三种。
图1.5为单尾型彗星式纤维丝网除沫器过滤材料的结构特点。单尾型彗星式纤维过滤材料的一端为松散的纤维丝束，又称“彗尾”，另一端为密度较大的“彗核”，用以固定纤维丝束。其设计思路为：过滤时，“彗尾”纤维丝束彼此互相交错叠置，形成许多细小且分布均匀的空隙，同时，由于“彗核”的相对尺寸对比于纤维球“球核”的相对尺寸要小，因而对滤床断面孔隙率分布均匀性的影响减小，使彗星式纤维过滤材料的滤层结构更接近短纤维散堆滤床的状态，提高了滤床的截污能力；而反冲洗时，则由于 “彗核”和“彗尾”纤维丝束的密度差，“彗尾”纤维丝束在反冲洗水流、气流的作用下，散开并摆动，产生较强的甩曳力，纤维丝束间的相互碰撞、摩擦得以加剧；此外，彗星式纤维过滤材料的不规则形状也使过滤材料在反冲洗水流作用下产生旋转，进一步强化了过滤材料在反冲洗时的机械作用力，上述几种力的共同作用，使附着于纤维表面的固体颗粒较易脱落，从而提高了彗星式纤维过滤材料的反冲洗效果。

为进一步减少实心“彗核”在滤床中所占体积，进一步提高滤层过滤断面空隙的均匀分布和增大滤床的有效过滤面积，彗星式纤维过滤材料从单尾型发展到了如图 1-6所示的双尾型和多尾型。双尾型和多尾型彗星式纤维过滤材料的结构特点为一个 “彗核"带有两股或多股纤维丝束，这一方面提高了纤维束在滤床中所占的体积，另一方面在相同滤床体积下，也减少了所需单个过滤材料的数量，从而提高了过滤材料的加工生产效率。

研制者对彗星式纤维丝网除沫器过滤材料的性能进行了详细的试验研究，文献报道匚35〕，相对于纤维球过滤器，彗星式纤维过滤材料的出水水质、滤床成熟期、截泥量和过滤周期等均大为改善，并且，反洗水耗低（1%〜2%）、残留积泥量小（占滤料重0.5%〜 2%）,是一种值得进一步深入研究和发展的“规格化”散堆纤维过滤材料。彗星式纤维过滤材料在使用过程中存在的主要问题有：在“彗核”处依然存在一定的过滤不均匀性和反洗“死区”；反冲洗时出现“彗尾”团在“彗核”上而成球，以及多个填料相互缠绕在一起，严重影响反冲洗效果的现象。这些不足之处在一定程度上影响了彗星式纤维过滤材料设计思路的实现。
上述三类散堆式纤维滤料均为依靠过滤流体的压力作用，实现弹性纤维滤料的压缩，形成滤床较小的孔隙率和沿滤床深度“理想滤层”的孔隙分布；而反洗冲时，则为利用反洗液伸展、舒松滤层，并凭借气、水联合作用的冲击力、振荡力和摩擦力以达到良好的反冲洗效果。由于流体的压力作用有限，当对过滤精度有很高要求时，只有通过增加床层高度和增大滤料的装填密度来提高滤床的过滤效率。

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