丝网除沫器,兴化市东骏石化丝网填料厂官网,电话:13905269264 - 深层滤床的设计优化和操作优化均须首先确定滤床的进水浓度Gn、出水浓度 Gut和极限水头损失Hlim o

美国供水协会（AWWA）在对过滤工艺的适用条件中El, 一般要求进水浊度在 5NTU以下。而根据国内目前净水的实际情况，运转良好的净水厂沉淀池出水浊度一般可控制在10NTU以下MJ；而对混凝源水进行直接过滤时，一般要求进水浊度不大于100NTU,否则，在较大的滤速下，过滤周期很短，须频繁反冲洗，不利于生产的稳定。依据净水厂水源状况，多数情况下，能满足这种要求。
根据中国城市供水行业2000年技术进步发展规划「26], 一类水司（最高日供水量超过100万立方米的直辖市、对外开放城市、重点旅游城市和国家一级企业的水司）考核管网水浊度的指标值为1NTU。考虑到用水点到净水厂出水点的距离和用水的卫生安全性，本研究对长纤维高速过滤器以0.5NTU作为过滤出水的水质指标；在具体生产过程中，极限水头损失H临的选取主要基于制水过程的能耗和确保避免浊度泄漏，一般取1500mmH20,本研究在长纤维高速过滤器试验装置设计时，考虑到与生产过程相适应，通过控制过滤时纤维组件上部液位，使水头损失不超过 ISOOmmHzOo
由前述长纤维高速过滤器有效过滤周期、有效过滤期内出水水质及有效过滤期内水头损失变化规律的研究可以看出，无论是沉淀出水还是混凝源水的直接过滤，长纤维高速过滤器水头损失均随初始滤速的增大而增大。作者的研究发现，对沉淀出水可滤，当初始滤速为10m/h时，在近250h的有效过滤期内，水头损失一直低于 250mmH2O；当初始滤速增大至27m/h时，有效过滤期缩短为90h左右，此时过滤终了（滤床穿透）时滤床水头损失增大到约950mmH2O；当初始滤速进一步增大到约60m/h时，有效过滤周期减至约65h,此时，在过滤进行至约55h时，水头损失已达1500mmH20,即此时水力潜力已经耗竭，并出现滤床出水与管道中水流间的断
流现象。研究结果表明，对沉淀出水过滤，丝网除沫器在初始滤速低于25m/h的情况下，长纤维高速过滤器滤床截污能力被耗竭时，水力潜力尚有很大富余；而当初始滤速增至 60m/h时，水力潜力已先于截污能力而被耗竭。再由不同初始滤速下的截污量和平均滤速可以看出，随着初始滤速的增大，虽然有效过滤期内的截污量（亦即产水量）有所降低，但平均滤速，即单位时间的平均产水量随初始滤速的增大而增大；另由三种情况下截污能力或水力潜力的耗竭时间来看，均大于48h,即，如确定48h为纤维滤床的运行周期，则各初始滤速下的过滤均未能最大限度地发挥滤床的过滤能力。此时，由于平均滤速越大，有限过滤时间内滤床的产水量也越大，因而初始滤速最大的方案应是最佳的。
综上分析，对沉淀出水过滤，进水浊度一般在10NTU左右，考虑留有余力，控制初始滤速在40〜50m/h,此时滤床的截污能力和水力潜力耗竭的时间基本相同，滤层浊度泄漏期约为70h,考虑出水量的稳定与水质标准中其他指标不受影响，控制过滤周期为48h,此时平均滤速约30m/h,周期产水量不小于1400m3/m2滤料，反冲洗耗水率最大为0.5%。
对混凝源水过滤，由前述研究结果，在进水浊度约70NTU的情况下，当初始滤速为10m/h时，在约40h的有效过滤期内，最大水头损失为256mmH2。；当初始滤速增大到约26m/h时，有效过滤期缩短为约15h,此时过滤终止（滤床穿透）时滤床水头损失增大到约850mmH2O;当初始滤速进一步增大到约40m/h时，有效过滤周期减至约llh,滤床穿透时阻力损失仍未达到1500mmH2Oo研究结果表明，其一，对混凝源水过滤，在10~40m/h的初始滤速范围内，长纤维高速过滤器截污能力均先于水力潜力而被耗竭；其二，水力潜力和截污能力耗竭的时间随初始滤速的增大，逐渐接近；其三，各初始滤速下截污能力的耗竭时间均小于48h,且随初始滤速的增大，滤床工作周期快速缩短。
针对混凝源水的过滤在各初始滤速下最大运转周期均小于48h的情况，最佳操作条件的选择应着眼于滤床最大的生产能力。首先，在初始滤速为较小的10m/h时，虽截污量较大（比初始滤速25m/h高约15%）,但有效过滤期内平均滤速仅为初始滤速为25m/h的40%,因而，此时初始滤速的提高有利于滤床生产能力的增大；但当初始滤速高于25m/h时，平均滤速的增大已不明显，但过滤周期缩短造成反冲洗频繁的影响显著增大。故而，综合考虑两种因素的影响，对混凝源水过滤，在进水浊度不大于100NTU的情况下，控制初始滤速约25m/h,此时过滤周期不小于12h,平均滤速约为24m/h,周期产水量不低于280m3/m2滤料，反冲洗最大耗水率为 2. 6%。

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