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分散在许多独立专题中讨论得已经太多了，在此不做详细介绍。分散也是获取填料最佳性能的关键步骤。填料对性能改善效果的好坏依赖于填料的分散质量。在大多数工艺中，分散的目的是降低粒径，使填料颗粒均匀分布。当然，也有混合过分而导致分散效果较差的情例是导电纤维的填充，在过度的混合条件下，纤维的尺寸降至无法达到理想导电性能的程度。
图18-6所示为二氧化硅掺混在橡胶中时扭矩与时间的关系給。开始阶段，由于固体材料掺入橡胶基体中引起扭矩升高；继续掺混后，在破碎阶段，扭矩急剧下降，这期间团聚体尺寸降低，但固态填料尚未与基体产生良好接触。当扭矩重新升高时，下一阶段就是填料的浸润阶段。在该阶段填料表面被橡胶快速浸润，这会增加混合物的粘度，因为填料与橡胶产生相互作用，会增加其在混合物中的实际浓度。这样，当熔体粘度较高且剪切速率增加时，就意味着分散过程开始，填料颗粒粒径降低，颗粒均匀分散，从而形成均相混合物。将图18-6与图18-7-起观察，就会清楚地发现要获得最佳的分散效果有几个重要的参数卩。最重要的参数是混合时间和剪切速率（扭矩）（图18-7）, 同时,填料与基体的相互作用也是非常重要的。这三个参数的组合允许几乎无限的排列,使对分散的理解、模拟和操作如此困难，以致只有通过实验才能验证假设。
图18-8表明热塑性材料的断裂韧性与分散有关气分散程度用团聚体面积分数0a来表征。团聚体面积分数越大，分散越差°图中显示如果分散改善，材料的断裂韧性就会有很大提高。我们无法得到理想的分散，而只能尽量避免太差的分散，这种说法并非夸大其词丝网除沫器填料组分和分散度同样也会影响挤出材料的质量。与其他加工方法一样，挤出成型也必须

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