丝网除沫器,兴化市东骏石化丝网填料厂官网,电话:13905269264

吹塑成型有两种传送物料到成型单元的基本方法，即挤出和注射。工艺的后一步，预成型材料膨胀形成型坯，这种基本技术在生产上有许多不同形式，包括连续挤岀吹塑成型、共挤岀连续吹塑成型、注射拉伸吹塑成型等。挤出、注射成型都是随后讨论的主题。在此，我们将集中讨论型坯的成型、工艺过程以及相关影响因素。
材料的两种重要的相关性能影响着型坯的性能：出口膨胀和垂伸。口模设计以及挤出机或注射机的操作参数也非常重要。出口膨胀是由于口模中熔体变形，弹性恢复时引起的横截面尺寸的变化。垂伸现象是重力对材料作用的结果。型坯的这两种参数决定了沿口模长度方向的尺寸精度。若出口膨胀太低，则型坯厚度太薄, 导致制品强度和韧性较差；若出口膨胀太大，就会浪费原材料。另外，从口模开始、沿型坯的长度方向，使型坯具有均匀的厚度也是非常重要的。型坯壁厚的均匀性受挤出时间对出口膨胀变化的影响，或者受地球引力引起材料塌陷的影响。图 18- 1所示说明填充滑石粉的材料的挤出膨胀性能好于未填充材料3。填充体系的出口膨胀降低且型坯更为均匀。图中还说明填充较大量的滑石粉(40%)与填充20%滑石粉的效果相同。填充滑石粉对挤出型坯的垂伸也有所改善，但40%填充量的作用效果要好于填充20%的滑石粉3。除了对挤出膨胀和垂伸有所改善外，沿壁厚方向的材料也因滑石粉颗粒沿壁厚方向的取向而有所改善。
用玻璃纤维填充的PA-6也得出类似的结果。径向膨胀、壁厚膨胀以及重量膨胀等也都因填充了 12%(质量)的玻璃纤维而大大降低'，所有这些参数沿口模至型坯长度方向都非常恒定，型坯非常均匀。
要制备高质量的吹塑制件，型坯尺寸必须稳定。正如上面所提及的丝网除沫器填料可发挥重要作用那样，在型坯成型之后的吹塑和冷却阶段，填料同样起到了重要作用。吹塑阶段意味着材料要有大的变形。使用颗粒状材料，尤其是长条形的材料，对材料的织态和流变性有利，并使
材料可以承受更为苛刻的加工条件。在冷却阶段，许多填料可提高结晶速率，从而缩短冷却时间。
填料填充到吹塑材料中不需要特殊的设备，但需要调整工艺参数以适应熔体流变性能的变化。填充大量填料会导致非牛顿流体特征，这一点应引起足够的重视。另外，由于填料的加入引起较高的成核速率，因此，需要调整成型周期。

跟此文章相关的产品