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应用：图像分析在填料测试中有多种用途，目前文献中有几个应用实例：利用磁共振图像研究固体火箭推进剂和内衬"，分析挤出状态下聚合物的行为&、聚合物复合材料的表面变形区、短玻璃纤维的长度分布与加工条件的关系67,以及碳酸钙填充PP的形貌3。图像分析允许把图像转换成数值参数，然后可与其他性能因素联系起来。
测试步骤：因图像分析必须配合材料的测试方法和几何形状，所以没有标准方法。但基本步骤相似：包括获取图像，将图像转换为数字形式以及结果分析。如果必须获取动力学参数时，由于图像获取速率要保证下一个图像不受干扰.并且能够进一步处理数据，使得图像分析更为复杂。在磁共振成像中，采取自旋-回波和多条脉冲程序获取数据，图像的分辨率为呻，图像大小为128x 128像素，每次实验需进行48次扫瞄以获取数据，釆用自旋- 冋波程序需1.7h,釆用多条脉冲程序时需O.85hM。该方法可以测量材料中填料的填充量及其分布，以及发现样品中的空洞、缺陷及气泡；大应变下聚合物行为的图像分析测试系统包括下列基本单元：照相机、录像机、帧接受机、数组处理器、计时器和带有大容量磁光盘的计算机3。数组处理器将图像从模拟转换成数字式.照相机最初由拉伸试验机发岀的信号激活（拍摄第一幅照片），然后由计时器通过一个电子起动器控制。-个由C语言编写的软件就可以完成应力-应变-应变-速率行为的计算。试样上有一丝印表面的格栅，可跟踪它的相对位移，并将位移与负载池中的总拉力比较，此系统不需要和样品直接接触就能完成测试。图像分析的另一个重要应用是测量抗刮伤性*。试样在进行光学分析之前先对其进行刮痕（硬度）试验，有刮痕的表面放在可360°旋转的载物台上，采用100倍偏光显微镜观察，由样品表面反射的线性偏振光和散射光穿过正交偏振器后，由位于显微镜光筒上端的照相机浮获，然后送至模拟数字转换器。每个像素的数字图像具有从0（黑）到255（d）的灰度值，此结果可用来评价含有不同组成（如填料含量）材料的表面变白情况。玻璃纤维增强PP的粒度分析采用图像分析法，包括图像的获取、图像处理和定量分析67。纤维分散在两彳、玻璃片之间的溶剂中（大约800根纤维），用偏光显微镜观察，标记选中的纤维并获取数字化图像°采用形态测量工具，图像经过滤波以提高质量并转换为二元图像，采用软件来计算每根纤维的尺寸因子，然后据此确定长度分布，并用平均数或平均质量来表示。对于颗粒填料有类似的应用，将SEM图像用模数转换器转换为数字化图像協，采用Vidas软件确定颗粒的直径、形状和取向。由此可见，分析聚合物填充体系中丝网除沫器填料的形态时，图像分析法是一项非常有用的技术，硬件方面的最新进展将进一步促进此方法的发展，并有助于了解填料真实的性能特点项

标准方法：无

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