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填料提高填充材料的冲击强度347」4盘7.20.23,24,41,43-偽50&,69~75.81,87,89,96,皿皿~ 119,有关冲击强度改进的模型分析在下面关于断裂和韧性的章节中讨论。
表8-2的试验结果表明了不同丝网除沫器填料对填充材料冲击性能的潜在影响。表8-2的内容与表8- 1的解释形式相同。
表8-2列出的数据说明了怎样提高冲击强度。以下因素有助于提高冲击强度：
•颗粒尺寸（在许多例子中，颗粒尺寸在一定范围能显著提高冲击强度）；
•颗粒形状（长径比是最重要的因素，使用纤维是提高冲击强度最有效的方法）；
・颗粒硬度（中空颗粒和具有低硬度的填料显著降低冲击强度）；
・与基体的相互作用（在大多数例子中不起作用，如碳酸钙；在一些例子中，表面包覆硬脂酸金属盐的氢氧化镁能急剧地提高冲击强度）。对于纤维增强复合材料，纤维与基体的相互作用有助于提高冲击强度；（参见后面的抗断裂章节）；
•填料含量有各种各样的影响（对于能提高冲击强度的填料，随着含量的增大冲击强度增加）；
・成核（填料或有成核剂的填料存在有助于改变结晶性，这能使冲击强度提高）。
图8-19表示填充粒子的颗粒尺寸对抗冲击性的影响"°。在这一研究中使用了几种填料，包括磷酸钙、硫酸®I、碳酸钙和白炭黑，这些填料的平均颗粒直径是0.8~30削。将含有不同填料复合材料的冲击强度对平均粒径作图，结果表明，颗粒直径对冲击强度有显著影响，然而化学组成的影响可以忽略。颗粒直径为2叩时，获得最大补强。

图8-20表示填料与基体之间的粘合性对冲击强度的影响而。在低填料含量时性能最佳，因为颗粒之间的距离和聚集体的形成是控制冲击强度提高的因素。如果与颗粒粘合好，由于基体与填料表面的相互作用使基体受到较大程度的限制，导致材料的脆性增大。

表8-2填料对填充材料冲击性能的影响

填料/聚合物		含量范围/% （质量）	冲击强度增大（+ ）或减小（-）	参考文献	注
颗粒状无机填料
碳酸钙	PEK	10-30	-55 - -70	23
	PP	2	+ 45	112	由于结晶而提高冲击强度
	PP	10-60	-40 - +50	107	用硬脂酸盐包覆，冲击强度提高
	PP	恒量	0~ +50	103	冲击强度随颗粒（粒径＞1削）含量（%）增加而提高
	PP	5 ~ 30（体积）	+ 20 〜+65	105	没有粘合，峰值在10 % （体积）
	PP	5-30（体积）	+ 10- +25	105	粘合好，峰值在10 %（体积）
	PVC	2〜45（体积）	+ 40- + 150	104	峰值在15 %（体积）
	PVC	5~25	+ 2。〜+ 80	70
粉煤灰	PP	5~20	-50-65	87
玻璃珠	PP	30（体积）	-35	89
高岭土	PE	10-30	+ 140- +360	73
氢氧化镁	PP	10-60	-27 - -70	64	硬脂酸金属盐包覆，冲击强度可提高1倍
白云母	PA66	20-40	-30——15	50	随颗粒尺寸和含量变化
	PBT	15-40	+ 15 〜-35	50	随颗粒尺寸和含量变化
	PEK	10-30	-50~ -70	23
	PP	2〜20（体积）	+ 5 ~ + 26	105	与碳酸钙结合使用
金云母	PP	2-20（体积）	0~ + 15	105	与碳酸钙结合使用
云母类	PP	10-60	0- - 20	43	水合铝硅酸钾-镁盐
滑石粉	PP/EP共混	1.2	+ 24	112	由于成核而提高冲击强度
	PP	10	-15	69
	PVC	5-20	+ 13- - 15	71
	PVC	5~25	- 13 —— 5O	70
二氧化钛	PS	10-35	+ 9~ +35	111	分散提高冲击强度
各种填料	PS	0.1	+ 15- +220	110	颗粒尺寸决定冲击强度
钙硅石	PA66	15-35	不变	13
钙硅石	PEK	10^20	-35 - -40	23