在反应注射成型中，填料和基体中的反应性物质均可参与反应，由于组分间的高粘合 性，因而形成的复合体系具有两反应组分的综合特性。已开发了许多不同的工艺，包括递模 法成型、反应注射成型、反应挤出成型、增强反应注射成型以及结构反应注射成型，甚至前 面讨论的拉挤成型也是反应成型方法之一。所有这些工艺的共同点是，依靠填料达到所需性 能。填料降低翘曲，增强、降低热膨胀，改善高温尺寸稳定性，改善流变性能以提高材料在 模具内的流动性等。由于这些体系具有反应性，必须严格控制水分含量。水分含量可抑制主要的固化反应过程（例如：聚氨酯），因此，要选择专用等级的填料，或在填料混合前进行预 干燥，来达到控制水分含量的目的。
在这方面的应用中，由于流动过程中纤维的取向性，因而在纤维增强体系中就会产生 高度的各向异性。不同的几何形状及用途的产品，各向异性或许有利，但在大多数的应用 中，人们尽量使产品的机械性能保持平衡。这可通过口模设计或如图9-7所示的使用微混 合处理工艺来达到。提高填料含量会减小微混合的影响。
增强与聚合物接枝并用会产生很好的效果。用木纤维填充接枝了马来酸醉的PP,其结 果如图18-21所示〔°9。图18-21表明，拉伸强度（及杨氏模量）随木纤维含量的增加而提 高。在木纤维增强聚氨酯体系中，也得到类似的结果。基体与填料之间良好的粘结性对改 善体系的机械性能是非常重要的。
填料的使用可能对某些产品的表面抛光不利，尤其在使用高填充含量的填料时更是如此 （在一些应用中，材料填充髙达80%的最高填充密度的填料）。正在做一些研究以改善该应用领域中填料的性能。硅灰石级的丝网除沫器填料可使制件具有很高的表面光泽度山。另一进展是导电 性反应注射成型，用于无底漆的静电喷涂"2。