发泡制品的产量对组分和工艺参数的变化非常敏感。填料杂质使加工过程复杂化，填料 对复合材料性能的影响应引起足够的重视。必须进行实验以确定工艺条件和材料性能。
首先，必须制备丝网除沫器填料的均相悬浮液，悬浮液中应无沉淀，因为沉淀影响发泡性能。常利 用流变性研究来选择合适的分散剂，以使粘度与未填充填料时接近。填料完全浸润和网络结 构的形成有助于保持悬浮液的稳定。
从发泡过程的化学反应来看，应弄清加入填料后发泡的化学反应速率是减慢了，还是加 快了。反应速率不只是决定工艺经济性的因素。在气体产生、粘度增加和相转变之间必须有 一个平衡作用。所有三方面应该协调一致，方可得到预期的结果。
在这些体系中，填料对两种成核类型有影响:气泡成核和结晶成核。气泡成核影响发泡密 度,结晶成核影响气体产生和相转变的平衡。这两个过程发生时间的长短是非常重要的55。
纤维常用于泡沫增强。由于工艺的特性，随着泡沫产生（应变和运动），纤维取向，但由 于泡壁形成，纤维运动受限制，（泡孔间距离小，不会给纤维留下太多的自由以自身舒展）。
图13-5所示为SiO2与表面活性剂并用对均匀微孔泡沫形成的影响。这种微孔结构提高 了材料的保温效果。