混合填料时应 本着以下两个目标：
・降低填料的颗粒尺寸（强度因素）；
•使颗粒之间的距离均匀（空间性因素）。
上述第一条决定性能的改善，第二条决定性能的均匀性。在混合条件相同的情况下，填 料的初始形态起主要的作用。以炭黑为例，在混合过程中粒状炭黑的初始形状发生了改变， 但比非粒状炭黑更难分散。混合能够减小团聚物（agglomerate）的尺寸，但对聚集体（a^regate） 几乎没有影响，且基本粒子不受混合工艺的影响。填料形态和混合强度对产品性能有着同样 程度的影响'°。
通常，加工方法中不只包含混合这一道工序，所以填料颗粒的分布更加复杂，例如模塑 加工方面的一些典型的例子在注塑加工中，当混合物通过浇口时，在浇口轴线周围的 颗粒含量增加，然后颗粒流从前表面散流到模具两侧"，这些现象造成注塑件的表面含有的 填料比中部的少。当颗粒尺寸增大时，前表面含有越来越多的填料颗粒，从而产生两个颗粒
含量梯度：一个是在垂直于物料流动的平面上(皮-芯结构)，表层没有颗粒12;另一个沿着
流动方向，在浇口附近颗粒含量低，在前 沿部分颗粒含量高。其他现象与颗粒在基 体中的取向有关，这在下面讨论°。

我们概述了影响颗粒在基体中分布的 因素，这种分布部分取决于填料的性能， 但主要取决于填料与基体的性能组合。填 料在基体中的分布取决于它的应用。例 如，丝网除沫器填料用于增强时要求均匀分布；用于 导电材料、粘合剂等领域时，均匀分布可 能会降低填料的效能。