将松密度(bulk density)除以相对密度也能估算最大填充体积分数，但准确性较低。这是 由于这样一个事实造成的，即颗粒的填充取决于松散填充的颗粒的排列，而颗粒的松散填充 并不是测定松密度的理想状况。表5-9给出了用该方法计算各种牌号的不同填料所得的数 据。而将夯实密度(tamped density)看作是松密度，将给出更真实的结果。
表5-9的数值与表5-8中理论值相差较大，仅在最后一栏中有几种填料接近理论计算 值。在大多数情况中，填料有很宽的填充密度(packing density)范围，所以可根据需求选择适 当的填充密度，并不是每次都要求最大填充密度。最大填充体积的信息对于节约成本和获得 最佳机械性质是非常重要的。如果节约成本是首位的，那么应该选择提供最有效填充的填料 或填料组合，由此获得最高程度的结合量。否则，
非标丝网除沫器应对最大填充密度以及对聚合物界面的修 正作评估以保证填料没有过量使用。当接近最大体积填充时，机械性质快速降低。
当要降低体系粘度、增加体系的热传导率、热分散性、提高电导率，设计电子元件以防 过量装填、设计高密度和低密度材料等等时，都必须了解填充密度。
图5-20中的数据表现的是填充密度的另一个方面。将纳米颗粒尺寸的Al2o3在水中制 成淤浆液，并在模中压制成型。结果表明如果施加足够压力，压制成型球的密度非常接近材 料的密度。实际应用中，系统中有许多因素可产生高压，如：设备条件、结晶、收缩、化学 键合。所有这些因素都会影响实际体系潜在的最大装填能力。
